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耐熱亦稱熱灌裝其工業(yè)化生產(chǎn)始于20世紀80年代末期，在國外應用已相當普遍，最近幾年國內(nèi)玻璃瓶生產(chǎn)廠家應用亦逐漸增多，其新的生產(chǎn)工藝路線仍在不斷開發(fā)之中。耐熱PET瓶的生產(chǎn)，有熱定型技術(shù)、物料摻混改性法、多層共吹塑等方法及液氮冷卻技術(shù)等.　　通過熱定型技術(shù)，可提高PET雙向拉伸的結(jié)晶度，讓已定向的PET大分子定型下來，經(jīng)熱定型的高結(jié)晶度的PET雙向拉伸耐熱性明顯提高，達到能耐80℃或更高溫度的熱灌裝的水平。由于熱定型過程中PET大分子處于拉伸定向狀態(tài)，在熱定型時，可以不生成大尺寸的PET球晶，因此盡管經(jīng)熱定型處理的提高了結(jié)晶度，但仍保持很高的透明度.　　所謂液氮冷卻技術(shù)仍通過拉伸吹塑瓶直接與高溫模具相接觸而進行熱定型處理，但熱定型后的PET瓶不是通過降低模溫的方法而是通過向.內(nèi)通人液氮而使PET瓶驟冷，冷卻后的從熱模中脫出得到產(chǎn)品。采用液氮冷卻技術(shù)，吹塑模的溫度可高達200℃，因而具有更佳的處理效果，制得的PET瓶可耐100℃的熱水以及110℃的色拉油的高溫灌裝，只是由于這種方法目前成本高以及過程穩(wěn)定性控制方面的問題尚待解決，離工業(yè)化生產(chǎn)還有一定距離.　　利用聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）的高耐熱性以及它和PET樹脂間的良好的相容性，在PET樹脂中摻入一定量的PEN樹脂，采用PET雙向拉伸吹塑的常規(guī)設備與工藝即可生產(chǎn)出耐熱性好的、可供熱灌裝使用的.倘在生產(chǎn)過程中對其進行熱處理，則效果更佳?！　±镁鄯减ィ╱聚合物）成型性能與PET相近且耐熱性較高的特點，采用聚芳酯與PET多層化的方法，先制得PET/聚芳酯／PET結(jié)構(gòu)的多層型坯，然后通過雙向拉伸吹塑制得的、以PET為主層的多層可不經(jīng)熱定型處理而滿足85℃熱灌裝的需要.　　目前，實用化的耐熱一般仍采用熱定型的工藝路線生產(chǎn)，我們在發(fā)展熱灌裝時，應以熱定型法為主。