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     在玻璃的機械加工過程中，因為對玻璃加工的特殊要求而研發(fā)出許多新的加工方法，徐州玻璃瓶廠利用高壓水切割玻璃板材，在生產飛機窗玻璃時要防止切割后碎削對玻璃表面的劃傷，防止切割處的微裂紋在下一步加工時 造成的缺陷，徐州玻璃瓶常采用了800至900pa的混入磨料顆粒的壓力的水切割平板玻璃，由此開始了噴射切割技術jetcuttingechnogy的廣泛應用已應用與金屬材料，陶瓷材料，石材等，如不銹鋼，銅，鋁及其合金，浮法玻璃，花崗巖，漢白玉等。
    即由油壓缸產生的壓力使由助力泵給出的水進入高壓缸后產生約最高達4000kgfcm2的壓力。這樣的高壓力通過直徑噴嘴后，是壓力水的速度提高，按理論計算其速度可達到2.5至2.8倍，高壓水的壓力能通過噴嘴的小孔時，除了產生一些摩擦損失外，幾乎轉換為動能。
      高壓水通過噴嘴時會使噴嘴產生磨損，其材料應選用藍寶石，金剛石或超硬wc 制作。而形狀應避免使高壓水產生絮亂的噴射。徐州玻璃瓶廠一般選用的磨料硬度在莫氏硬度7至7.5左右，當噴射射流沖擊至材料處，形成沖刷后的空學氣，若有磨料混入水噴射流后，對加工材料產生的研磨更為劇烈。磨料粒度一般為80至120目。徐州玻璃瓶廠這種加工方法在加工中由被切割材料產生的特殊氣體及加工熱量少，由此在切斷材料時加工的應變小，可被加工的材料種類多，適應性強將幾層薄板折疊后切斷加工可以同時切斷，有助于提高工效。徐州玻璃瓶廠把影響切斷斷面質量的原因有，由高壓裝置產生的噴射壓力大小，磨料的性質及使用量，噴嘴與被切割材料距離，切短過程是大氣中還是小氣中，被切斷材料的性質，厚度設備的精度及剛性等等。