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澄清均質的玻璃液流過鉑金質的細長夾縫，玻璃瓶廠通過雙輥引下制成薄板。板厚度取決于流過夾縫時玻璃液的黏度及輥子牽引速度。
玻璃帶形成后在夾縫處受第一對輥的牽引力作用最大，玻璃帶在此處的張應力也最高。夾縫處玻璃黏度最低，對玻璃的拉伸也最顯著。隨著下拉玻璃帶溫度下降，黏度提高，逐漸形成固化的玻璃帶。夾縫處的玻璃溫度低黏度較大。而玻璃液應重力作用使玻璃拉長的作用不夠明顯，玻璃瓶生產廠家此時就算要靠第一對輥子的下拉牽引，使玻璃帶成型。此時有輥子對玻璃施加牽引力，使玻璃在張力下拉伸，玻璃瓶廠此時這一成型過程是可控制的。若比例黏度小而在其重力作用下玻璃及已拉伸，其延伸速度比輥子線速度要大，這使玻璃帶在輥子架起變型，測不能成型。這意味 著夾縫處 的玻璃溫度黏度有一上限，玻璃帶必須在張力作用下成型固化。玻璃瓶生產廠家這要求第一對輥邊緣的線速度要快與玻璃自重的延伸，而且這個線速度應十分穩(wěn)定。這意味著這種方法適合制造薄板玻璃。
玻璃瓶廠是通過鉑金制的夾縫向下牽引的方法，家縫的質量決定了玻璃表面的表面的質量。玻璃瓶公司通過一段時間的生產夾縫表面必然會有磨損以及玻璃的析晶物粘附其上，使這種方法不能得到良好的表面夾縫以上的兩側設置加熱裝置，用于調整鉑金容器中溫度分布及玻璃黏度。玻璃瓶生產廠家在夾縫兩側設置有玻璃薄板邊導向形成裝置，玻璃在兩側位置的溫度較低黏度相對較高，這在第一輥子作用下可保證玻璃在引下拉薄時不會縮窄。0
