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一個完美無瑕的玻璃瓶必須具備以下要求才算合格，對于玻璃瓶生產廠家來講，質量檢驗是生產過程中必不可少的一道重要工序，是保證產品質量的重要手段。今年來，隨著玻璃瓶罐的生產檢驗技術不斷發(fā)展和玻璃缺陷在線檢測系統的應用，使得檢驗的速度大大加快，對瓶罐玻璃的優(yōu)質生產起到了很大的推動作用。
瓶罐玻璃質量標準包括理化性能，外觀質量和缺陷等幾個方面，本節(jié)主要介紹瓶罐玻璃的缺陷及檢測。
瓶罐玻璃的缺陷種類繁多，歸納起來，可分為玻璃體的缺陷和瓶罐玻璃成型缺陷兩大類。玻璃的缺陷與生產的各環(huán)節(jié)密切相關，如原料加工，配合料制備，熔化，澄清，均化，冷卻，成型等各生產過程。對玻璃缺陷的允許程度，取決于產品的用途。一般來說，不允許玻璃制品中有大量的明顯的缺陷，否則會影響玻璃瓶的外觀質量，降低玻璃的均一性和透光性，降低玻璃的機械強度和熱穩(wěn)定性，造成大量的廢品和次品。
玻璃體內由于存在著各種雜物，引起玻璃體均勻性的破壞，稱為玻璃體的缺陷。按其狀態(tài)的不同，可分成三大類：氣泡（氣體夾雜物），結石（固體夾雜物），條紋和節(jié)瘤（玻璃態(tài)夾雜物），這些缺陷屬于內在缺陷。
1，氣泡 玻璃中的氣泡是可見的氣體夾雜物，是由玻璃中各種氣體所組成的，不僅影響玻璃制品的外觀質量，更重要的是影響玻璃的透明性和機械強度。
氣泡按照尺寸大小可分為灰泡（直徑<0.2mm）和氣泡（直徑>0.2mm）；其形狀也是各種各樣，有球形的，橢圓形的及線狀的。氣泡中常含有氧氣，氮氣，一氧化碳，二氧化碳，二氧化硫，氧化氮和水蒸氣等。
根據氣泡產生的原因不同，可以分為：一次氣泡（配合料參與氣泡）。二次氣泡，外界空氣氣泡，耐火材料氣泡和金屬鐵引起的氣泡等多種。
玻璃澄清階段結束后，往往有一些氣泡沒有完全逸出，殘留在玻璃中，這種氣泡叫做一次氣泡。一次氣泡產生的主要原因是澄清不良。在生產中可采取提高熔制溫度，降低玻璃液的黏度，降低窯壓和適當調節(jié)澄清劑的用量等多種方法，以提高氣體的逸出速度。
由于窯內工藝條件發(fā)生變化，進入成型階段已經澄清好的玻璃液內又出現氣泡（灰泡），稱為二次氣泡。二次氣泡的形成與玻璃熔制工藝密切相關，主要有物理和化學兩種因素。
耐火材料本身就有一定的氣孔率，孔隙內常含有氣體。當耐火材料接觸玻璃液時，由于孔隙的毛細管作用將玻璃液吸入，氣孔中的氣體被排擠到玻璃液內。另外，耐火材料或金屬中包含的碳，鐵，鈦等雜質，經過腐蝕作用后，進入熔體中而產生氣泡。
由碎玻璃表面吸附的氣體和帶入的異物，如粉塵，煤塵，油等固體及液體夾雜物，近日玻璃熔體中與玻璃液直接接觸而產生氣泡，以上內容就是江蘇琳瑯玻璃制品有限公司http://www.ahck8.com關于玻璃瓶質量檢測分為哪幾個步奏的詳細頁面，轉載請注明文章來源，本文關鍵詞：玻璃瓶廠 玻璃瓶生產廠家 橄欖油瓶 玻璃瓶公司
