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最近在一本玻璃瓶生產(chǎn)技術雜志上看到了一篇《玻璃瓶生產(chǎn)廠家壓制技術分析》，覺得很是不錯，今天發(fā)表在網(wǎng)上，供大家閱讀分析， 玻璃瓶生產(chǎn)廠家的壓制法成形分為人工壓制成型和機械壓制成型。人工壓制是比較古老的成形方法，在目前實際上是屬于半機械的成形方法。人工壓制從挑料、剪料起直至壓制、脫模等均借人力操作。它的成形部件主要是模型、沖頭和模環(huán)。人工壓制的挑料與人工吹制的挑料不同，它是實心的鐵制挑桿來挑料，在挑料桿的端頭常常有黏土耐火材料團，以避免鐵桿長期與玻璃液接觸受到侵蝕，同時也可以增大端頭與玻璃液的接觸面積，便于挑起大量的玻璃液料來。人工壓制成型挑起來的玻璃料不用滾壓，可直接移到模具上方，然后迅速用剪刀剪取一定量使之落入模具內(nèi)，然后放上模環(huán)，醬模具推至沖頭下面，使沖頭下壓進入模中。這時玻璃即充滿模型，在沖頭與模環(huán)的空間形成了制品。壓制時沖頭應在模中停留一段時間，使制品達到一定的硬化程度，當不會變形時，再抬起沖頭，醬模型退出并取出制品送往退火爐。為了提高制品的表面質量、取出制品時，最好進行火拋光再進行退火。
玻璃瓶在形成時要注意模型、沖頭和模環(huán)都應保持一定的溫度。如果模具溫度過低，壓出來的制品會出現(xiàn)冷斑，溫度過高玻璃會粘住模具。為此玻璃瓶廠在生產(chǎn)中常用冷水冷卻沖頭和更換模具。人工壓制成型中準備工作消耗的時間要比壓制過程本身要多幾倍，因此生產(chǎn)效率低。目前在玻璃器皿的生產(chǎn)中，人工壓制成型主要用于壓制制品比較大、產(chǎn)量比較小的盤狀和碗狀制品。對于產(chǎn)量較大的制品，目前多采用機械壓制成型。
玻璃瓶生產(chǎn)廠家機械壓制成型法與人工壓制成型法的成形部件是相同的，不同的是機械壓制不需要人工來挑料，而是采用自動滴料供料機和自動壓機成形。
壓制成型能生產(chǎn)多種多樣的實心和空心玻璃制品，如盤、碗、杯等玻璃器皿制品。目前有用硼硅酸鹽玻璃來壓制微波爐轉盤制品和耐熱餐具制品，還有LI-Al-si微晶玻璃來壓制電磁爐加熱面板制品。除日用玻璃制品外，還有許多工業(yè)玻璃和技術玻璃也都采用機械壓制成型的方法。
壓制成型的特點是制品的形狀比較精確，能壓制出制品外表面帶有花紋的圖案，成型簡單，生產(chǎn)能力較高。但是壓制法的應用范圍也受到一定的限制，首先是壓制內(nèi)腔的形狀應該能容許沖頭從中取出，也就是說內(nèi)腔不能向下擴大，同時內(nèi)腔的側壁上下不能有凹凸的地方。不過螺旋狀的內(nèi)腔可以成形，因而可以利用旋轉將沖頭取出來。壓制器皿一般壁部較厚，可適應鋼化加工，而吹制制品則不能。壓制法使用的第二限制是由于薄層的玻璃液與模型和沖頭接觸時，因冷卻而黏度增大，會很快失去流變性。因此用壓制法不能生產(chǎn)薄壁和內(nèi)腔在垂直方向上較長的制品。
另外，壓制的玻璃瓶表面不光滑，常常有斑點和模泡。這些缺陷有時雖可以利用火拋光法使之減少，但由于玻璃表面張力的作用，也會是制品的菱角變圓，從而使壓制的刻花器皿花紋質量變壞。壓制制品時玻璃液的料性、溫度、成形時間和冷卻時間和模具要求較高，不合理的成形制度將會對成形造成困難，以上幾點需要特別注意。
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